絲網(wǎng)印刷及干燥程序常見問題
| 問題 | 可能成因 | 建議解決方法 |
| 1、油墨網(wǎng)版干燥致印刷不良。 |
A.印刷室溫過高。 B.在印刷的位置上有氣流吹過。 C.欲使油墨較慢干而加入不適當?shù)娜軇┗蛳♂寗?/span> |
A.確保烘箱不要裝置于印刷位置的附近。 B.將絲印機改換安裝位置。 C.使用適當?shù)穆上♂寗?/span> |
| 2、印材上的印刷涂層附著力差劣。 |
A.印材未完全清潔。 B.不適當?shù)挠湍袒绦颉?/span> |
A.使用化學或機械磨蝕方法徹底清潔印刷面。 B.使用油墨生產(chǎn)商生產(chǎn)商提供的正確干燥溫度及固化時間。 |
| 3、在印刷面上有大良的針孔現(xiàn)象。 |
A.網(wǎng)目或印刷面收到硅油脂的污染。 B.油墨收到硅油的污染。 C.油墨粘度過稀或不適當稀釋劑。 |
A.徹底清潔網(wǎng)目和印刷面。 B.追查及消除污染的來源。 C.根據(jù)油墨生產(chǎn)商建議方法稀釋油墨。 |
| 4、印刷后油墨線紋不清晰或變粗。 |
A.過量稀釋油墨。 B.使用不適當?shù)挠湍?/span> C.使用不是當?shù)木W(wǎng)目及膜版。 D.不均勻的覆網(wǎng)。 |
A.減少翻稀釋劑的分量。 B.用適用油墨印刷幼細的線紋。 C.使用高目數(shù)的聚酯網(wǎng)布或不鋼網(wǎng)。 D.減低覆網(wǎng)壓力。 |
| 5、遺漏、空隙或干點出現(xiàn)于印刷中。 |
A.油墨沒有完全充滿于版面的全部位置。 B.油墨粘度不正確或不是當?shù)南♂尅?/span> C.油墨在網(wǎng)上已干。 |
A.使用較硬的刮膠。 B.使用刮膠變角度去印刷。 C.在印刷前將油墨先完全覆網(wǎng)一次。 D.根據(jù)油墨生產(chǎn)商建議方法稀釋油墨。 E.用慢干溶劑將油墨遲緩干燥。 |
| 6、版面粘附著絲網(wǎng)。 |
A.過多油墨刮印于版面上。 B.油墨在絲網(wǎng)上干燥。 |
A.使用較高目數(shù)的網(wǎng)布。 B.使用較硬的刮膠。 C.增加網(wǎng)布與印件之間的距離。 D.使用慢干溶劑將油墨遲緩干燥。 |
印刷聚氯乙烯(PVC)及單張聚碳酸酯的常見問題
| 問題 | 可能成因 | 建議解決方法 |
| 1、在印件上油墨附著力差劣 |
A.未能確定塑料類型，或使用不當油墨。 B.印件表面受污。 C.油墨受污。 |
A.向生產(chǎn)商查詢。 B.確保印件清潔。 C.改用另罐油墨，如結(jié)果一樣，向生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)。 |
| 2、抗抓痕力弱。 |
A.油墨未能干燥，溶劑殘留于油墨涂層。 B.使用不當油墨。 |
A.將油墨涂層充分干燥。 B.查詢生產(chǎn)商，改用另型油墨。 |
| 3、多次印刷或套印時，油墨涂層間的附著力與韌性差劣。 |
A.油墨不適宜作多次印刷。 B.不同墨層，印上不同型的油墨，而油墨之間互不相容。 |
A.查詢生產(chǎn)商，選用適當油墨。 B.使用生產(chǎn)商建議的油墨。 |
印刷聚乙烯及聚丙烯容器的常見問題
| 問題 | 可能成因 | 建議解決方法 |
| 1、在印件上油墨附著力差劣 |
A.印件表面處理不當。 B.印件表面受污或含有高成分的硅。 C.使用不當油墨。 |
A.參照生產(chǎn)商的建議(選購專用火焰處理機）。 B.查詢生產(chǎn)商選用合適的油墨系統(tǒng)，如有可能，請更改印件材料。 C.于不同的印件類型，使用各自適合的油墨。 |
| 2、抗抓痕力及抗擦刮力差劣 |
A.油墨不適當?shù)母稍锘蚬袒?/span> B.油墨的耐抗力不復合要求。 |
A.高速印刷時，特別是油墨干燥或固化(雙成分型)必需要使用生產(chǎn)商所建議的方法。 B.改用另型油墨，查詢生產(chǎn)商。 |
| 3、在多色套印時，油墨職韌性差劣。 | A.在前層顏色印刷后因過分固化而產(chǎn)生堅硬的墨膜。 |
A.在套印的生產(chǎn)過程中，首層顏色印刷只要是觸干，便可進行下一步的印刷程序。 B.根據(jù)生產(chǎn)商的建議方法來固化油墨。 |
| 4、產(chǎn)品耐抗力差。 |
A.使用不當?shù)挠湍?/span> B.油墨不完全干燥。 |
A.改用另型油墨，向生產(chǎn)商查詢。 B.根據(jù)生產(chǎn)商的建議方法。 |
印刷有機玻璃及聚苯乙烯的常見問題
| 問題 | 可能成因 | 建議解決方法 |
| 1、在印件上油墨附著力差劣。 |
A.印件表面受污，可能還有硅油等添加劑存在。 B.使用油墨不當。 C.油墨在噴涂的漆面上沒有適當?shù)母街Α?/span> |
A.在印刷前將印件表面清潔。 B.參照生產(chǎn)商的建議：轉(zhuǎn)用另型漆面涂層，或改用另型合適的油墨。 |
| 2、在印刷后，印件出現(xiàn)發(fā)絲般的裂痕。 |
A.油墨所含的侵蝕性溶劑將印件侵蝕破損。 B.油墨的干燥不當，溶劑留存在油墨中而侵蝕印件。 |
A.使用含有較少侵蝕性溶劑的油墨。 B.將油墨充分干燥，使油墨中的溶劑揮發(fā)發(fā)掉。 |
| 3、對酒精的耐抗力差。 |
A.油墨性能不能達到要求。 B.油墨未完全干燥。 |
A.查詢生產(chǎn)商的建議，根據(jù)生產(chǎn)商的建議方法。 B.根據(jù)生產(chǎn)商建議的干燥方法進行操作。 |
| 4、油墨在塑模后破損。 |
A.塑膜溫度過高。 B.油墨不適宜于作塑膜用途。 |
A.如可能，將塑膜時的溫度降低。 B.使用適合的油墨。 |
印刷金屬表面時的常見問題
| 問題 | 可能成因 | 建議解決方法 |
| 1、在印件上油墨附著力差劣。 |
A.油墨的固化不足。 B.由于底漆的漆面所含硅量太高，以致影響油墨的附著力。 C.使用不當油墨。 D.印件有面收到脂或油的污染。 |
A.油墨未完全固化硬很易變碎而脫離印件。請參照生產(chǎn)商的油墨固化操作程序。 B.如可能請改用另型底漆。 C.請改用適當?shù)牧硇陀湍?/span> D.確保在印刷前，印件表面完全清潔。 |
| 2、柔韌性差，油墨膜在印件受沖壓時變碎。 |
A.油墨不宜于沖壓操作。 B.不正確固話等程序，烘烤時間過久，以致墨膜變脆和太硬。 |
A.選用合適該用途的油墨。 B.參照生產(chǎn)商所提供的正確固化溫度和時間。 |
