A.印刷室溫過高。

B.在印刷的位置上有氣流吹過。

C.欲使油墨較慢干而加入不適當?shù)娜軇┗蛳♂寗?/span>

A.確保烘箱不要裝置于印刷位置的附近。

B.將絲印機改換安裝位置。

C.使用適當?shù)穆上♂寗?/span>

A.印材未完全清潔。

B.不適當?shù)挠湍袒绦颉?/span>

A.使用化學或機械磨蝕方法徹底清潔印刷面。

B.使用油墨生產商生產商提供的正確干燥溫度及固化時間。

A.網目或印刷面收到硅油脂的污染。

B.油墨收到硅油的污染。

C.油墨粘度過稀或不適當稀釋劑。

A.徹底清潔網目和印刷面。

B.追查及消除污染的來源。

C.根據(jù)油墨生產商建議方法稀釋油墨。

A.過量稀釋油墨。

B.使用不適當?shù)挠湍?/span>

C.使用不是當?shù)木W目及膜版。

D.不均勻的覆網。

A.減少翻稀釋劑的分量。

B.用適用油墨印刷幼細的線紋。

C.使用高目數(shù)的聚酯網布或不鋼網。

D.減低覆網壓力。

A.油墨沒有完全充滿于版面的全部位置。

B.油墨粘度不正確或不是當?shù)南♂尅?/span>

C.油墨在網上已干。

A.使用較硬的刮膠。

B.使用刮膠變角度去印刷。

C.在印刷前將油墨先完全覆網一次。

D.根據(jù)油墨生產商建議方法稀釋油墨。

E.用慢干溶劑將油墨遲緩干燥。

A.過多油墨刮印于版面上。

B.油墨在絲網上干燥。

A.使用較高目數(shù)的網布。

B.使用較硬的刮膠。

C.增加網布與印件之間的距離。

D.使用慢干溶劑將油墨遲緩干燥。

A.未能確定塑料類型，或使用不當油墨。

B.印件表面受污。

C.油墨受污。

A.向生產商查詢。

B.確保印件清潔。

C.改用另罐油墨，如結果一樣，向生產商聯(lián)絡。

A.油墨未能干燥，溶劑殘留于油墨涂層。

B.使用不當油墨。

A.將油墨涂層充分干燥。

B.查詢生產商，改用另型油墨。

A.油墨不適宜作多次印刷。

B.不同墨層，印上不同型的油墨，而油墨之間互不相容。

A.查詢生產商，選用適當油墨。

B.使用生產商建議的油墨。

A.印件表面處理不當。

B.印件表面受污或含有高成分的硅。

C.使用不當油墨。

A.參照生產商的建議(選購專用火焰處理機）。

B.查詢生產商選用合適的油墨系統(tǒng)，如有可能，請更改印件材料。

C.于不同的印件類型，使用各自適合的油墨。

A.油墨不適當?shù)母稍锘蚬袒?/span>

B.油墨的耐抗力不復合要求。

A.高速印刷時，特別是油墨干燥或固化(雙成分型)必需要使用生產商所建議的方法。

B.改用另型油墨，查詢生產商。

A.在套印的生產過程中，首層顏色印刷只要是觸干，便可進行下一步的印刷程序。

B.根據(jù)生產商的建議方法來固化油墨。

A.使用不當?shù)挠湍?/span>

B.油墨不完全干燥。

A.改用另型油墨，向生產商查詢。

B.根據(jù)生產商的建議方法。

A.印件表面受污，可能還有硅油等添加劑存在。

B.使用油墨不當。

C.油墨在噴涂的漆面上沒有適當?shù)母街Α?/span>

A.在印刷前將印件表面清潔。

B.參照生產商的建議：轉用另型漆面涂層，或改用另型合適的油墨。

A.油墨所含的侵蝕性溶劑將印件侵蝕破損。

B.油墨的干燥不當，溶劑留存在油墨中而侵蝕印件。

A.使用含有較少侵蝕性溶劑的油墨。

B.將油墨充分干燥，使油墨中的溶劑揮發(fā)發(fā)掉。

A.油墨性能不能達到要求。

B.油墨未完全干燥。

A.查詢生產商的建議，根據(jù)生產商的建議方法。

B.根據(jù)生產商建議的干燥方法進行操作。

A.塑膜溫度過高。

B.油墨不適宜于作塑膜用途。

A.如可能，將塑膜時的溫度降低。

B.使用適合的油墨。

A.油墨的固化不足。

B.由于底漆的漆面所含硅量太高，以致影響油墨的附著力。

C.使用不當油墨。

D.印件有面收到脂或油的污染。

A.油墨未完全固化硬很易變碎而脫離印件。請參照生產商的油墨固化操作程序。

B.如可能請改用另型底漆。

C.請改用適當?shù)牧硇陀湍?/span>

D.確保在印刷前，印件表面完全清潔。

A.油墨不宜于沖壓操作。

B.不正確固話等程序，烘烤時間過久，以致墨膜變脆和太硬。

A.選用合適該用途的油墨。

B.參照生產商所提供的正確固化溫度和時間。