1.薄膜潤濕不良。

2.油墨表面凹凸和氣泡。

3.油墨表面上的膠涂布量少。

1.提高膠的濃度混入涂布量。

2.復(fù)合膜的壓貼溫度和壓力提高。

3.同復(fù)合輥的壓貼時間增加。

4.使用光滑滾筒。

5.薄膜預(yù)熱充分。

6.復(fù)合速度降低。

7.選擇濕潤性好的膠。

8.正確使用油墨。

1.由于薄膜陰隔性高，膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷出也有氣泡。

2.膠中的醋酸乙酯是油墨粘結(jié)的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡。

1.提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

2.避免水分滲入膠中。

3.提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

1.薄膜厚薄不均勻。

2.薄膜拉伸太大，定性不夠，遇熱收縮。

3.由于吸濕，膜發(fā)生變形。

1.檢查使用厚度不均膜。

2.防止薄膜吸濕變形。

3.降低印刷卷取張力。

4.復(fù)合時，張力不宜太高。

1.凹眼輥上的目的有壞的。

2.橡膠輥有損壞的凹點。

3.復(fù)合輥上有臟東西。

4.基材速度通凹眼輥迅速有偏差。

5.薄膜厚度有偏差。

1.檢查凹眼輥，更換或修補。

2.檢查橡膠壓膜是否有損壞，更換或修補。

3.清洗復(fù)合輥。

1.膠中混入灰塵，像膠粒子。

2.薄膜上有灰塵附著。

3.輥筒不干凈。

1.清潔膠和薄膜，注意環(huán)境衛(wèi)生。

2.清洗輥筒。

1.在高溫下輥入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔皮。

2.防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮。

1.不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力。

2.防止靜電劑結(jié)塊。

1.粘結(jié)劑配比不合適。

2.膠在保管中，遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)。

3.膠中混入了水喝酒精。

4.薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)。

5.涂膠量太小。

1.調(diào)整雙液型膠配比。

2.注意膠的妥善保管，膠最長不超過1年（鐵罐密封）。

3.防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水、酒精等。

4.提高涂膠量。

降低復(fù)合速度

1.使用過期已配好的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性。

2.薄膜電暈處理不好。

3.膠的涂布量少。

4.使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。

1.雙液型膠必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用。

2.重新電暈處理。

3.提高膠涂布量。

4.改用復(fù)合油墨。

1.薄膜中有添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力。

2.包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成份，透過內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力。

3.復(fù)合膜受過高的熱或高溫蒸煮。

1.正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑涌出。

2.正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透。

3.選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性蒸煮油墨和膠。

1.復(fù)合時張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復(fù)合膜表面皺折，復(fù)合且皺折處成隧道。

2.復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過程中收卷張力太大或吹膜比太大，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE。

1.調(diào)整復(fù)合膜的張力，使之合適不發(fā)皺。

2.最好采用無拉伸和吹脹的流延膜LDPE來復(fù)合，避免收縮。

1.薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮。

2.張力控制不合適，尤其是復(fù)合中，LDPE張力太大。

3.干燥濕度和復(fù)合濕度過高。

4.復(fù)合膜卷太緊。

1.注意吸濕性強的薄膜要防止吸濕。

2.張力控制應(yīng)適當(dāng)。

3.適當(dāng)調(diào)節(jié)，防收縮。

4.調(diào)節(jié)適當(dāng)。

1.在紙塑復(fù)合中最常見

1.殘留溶液劑的嗅味

2.外來有嗅味的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中

1.印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級的甲苯。

2.膠黏劑中的殘留溶劑。

3.復(fù)合膜和已制成的膜袋存放應(yīng)避免有機溶劑氣體嚴(yán)重的地方。

1.不使用有較大氣味的油墨溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級甲苯。

2.提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量。

3.提高干復(fù)中干燥器溫度和風(fēng)量。

4.不使用很難揮發(fā)的有嗅味的溶劑。

5.成品應(yīng)放置無有機溶劑的氣味的地方。

1.粘結(jié)劑固化不徹底。

2.熱封溫度太低。

1.熟化徹底。

2.提高熱封溫度。

1.開口劑太少。

2.粘結(jié)劑（改性劑）太多。

3.薄膜表面有粘物或油膩。

1.增加開品劑用量。

2.使用二次元吹脹發(fā)生產(chǎn)內(nèi)層膜。

1.卷取張力太小，薄膜表面滑爽性太好。

2.復(fù)合膜厚度誤差太大。

3.膠涂布不均。

1.提高復(fù)合膜卷取張力。

2.提高卷取壓力。

3.檢查復(fù)合膜的厚度平整度。

4.均勻涂布。